選擇一個運行可靠、技術先進、經濟合理的砂石料生產工藝布置，是一項復雜的系統工程設計，我們不僅要考慮給料粒度，成品骨料的要求，巖石的巖性，還要對破碎篩分設備，輔助設施進行合理匹配，同時還要選用自動化控制系統。合理的工藝生產流程和設備設施配置，才能使制砂生產線合理高效，更具經濟性。

      組建一條制砂生產線必須先制定一個完整的制砂工藝布置流程，流程中涉及以下幾個方面：

一、破碎比

      破碎機破碎效果是否好，一般采用破碎比這個概念去衡量，破碎比用i表示。破碎比就是原料粒度和破碎后的物料粒度之比，它表示破碎后原料減少的倍數，它的計算方法有：

      1）用破碎前的最大粒度和破碎后產品最大粒度之比計算；

      2）用平均粒度計算。

      破碎比是確定破碎段數多少的主要因素，如果破碎細度要求越細，那么破碎段數就越多，投入成本就越高。一般粗碎破碎比i=3~5，中碎破碎比i=4~5，細碎破碎比i=5~8。

      如果某一個破碎段設備選型達不到要求的破碎比，必然會給下一級破碎造成壓力和制約，會造成生產線故障點的增加和運行可靠性。因此，在制砂生產線破碎段設備選型時，一定要選擇合適的機型才能獲得較好的工藝方案，破碎比的選擇和合理分配是首先考慮的問題。

二、生產線的規模

      投資制砂生產線要通過各種方案相互比較，在滿足需求的條件下合理選擇經濟性較佳的方案，這樣可以節約投資，降低生產成本。如果生產線規模較小時，首先考慮的是流程簡單化，能用二段破碎絕不用三段破碎，盡量用較少的破碎、篩分、輸送機組達到設計要求。

三、生產線設備選型

      設備選型是制砂生產線中關鍵的一步，選型準確對提高生產線效率和成本控制尤為關鍵。總體制砂環節設備可分為：一次破碎設備、二次和三次破碎設備、制砂設備、回收設備、振動篩分等輔助設備。

四、破碎物料的特性

      物料的晶體結構及其抗壓強度是影響破碎工藝流程和設備選型的重要因素之一，抗壓強度較高的物料不易被破碎，需選用破碎力大的設備，相對來說設備選擇余地較少。另外，晶體結構呈粒狀的物料容易產生立方體產品，而層狀結構的物料易產生針片狀產品，此時需要考慮“整形”的步驟。

五、成品骨料細度和粒形要求

      成品的細度是指顆粒的大小，粒形是指顆粒的幾何形狀。無論是產品的粒度還是粒形，都是衡量產品質量的主要工藝指標。作為要求較高的混凝土骨料，不僅對粒度有要求，而且還要求粒形為立方體。